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| Artikel | Inhalt |
|---|---|
| Customer | Krasny Kotelshchik |
| Country | Russland |
| Industry | Kesselfertigung |
| Equipment | EZW12-120x4000 |
| Maschinentyp | Vollhydraulische 4-Walzen-Plattenbiegemaschine |
| maximale Plattenstärke | 120 mm |
| Maximale Blechbreite | 4.000 mm |
| Maximale Plattenstreckgrenze | 800 MPa |
| Maximale obere Walzenkraft | 20.000 kN |
Krasny Kotelshchik, offiziell die Taganrog Boiler-Making Works, ist ein großer russischer Hersteller von Stromerzeugungs- und Kesselgeräten. Das Unternehmen entwickelt und produziert Dampfkessel, Wärmerückgewinnungsdampferzeuger und Wärmetauschergeräte für thermische und nukleare Stromerzeugungsanwendungen.
Für seine schweren Kesselfertigungsoperationen wählte Krasny Kotelshchik die EZW12-120x4000 Four-Roll Plate Rolling Machine von EZHONG aus
Die Maschine ist für anspruchsvolle Anwendungen der Plattenformgebung ausgelegt, mit einer maximalen Walzstärke von 120 mm, einer maximalen Plattenbreite von 4.000 mm und einer Streckgrenze des Materials bis zu 800 MPa
Für dieses Projekt benötigte der Kunde eine Lösung, die in der Lage ist, bereitzustellen:
EZHONG hat die EZW12-120x4000 vollhydraulische Vierwalzen-Plattenwalzmaschine mit konisch abfallender Strukturkonfiguration geliefert.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Maschinenmodell | EZW12-120x4000 |
| Maschinentyp | Vollhydraulische Vierwalzen-Plattenwalzmaschine |
| Plattenfließspannung | 245 / 360 / 800 MPa |
| Maximale Walzstärke | 120 / 90 / 70 mm |
| Maximale Vorbiegdicke | 100 / 70 / 50 mm |
| Maximale Blechbreite | 4.000 / 4.000 / 2.200 mm |
| Mindestwerkstückdurchmesser bei Volllast | Durchmesser 3.000 mm |
| Verbleibende gerade Kante nach dem Vorbiegen | 2-2.5 t |
| Durchmesser der oberen Walze | Ø940 mm |
| Durchmesser der unteren Walze | Ø830 mm |
| Seitenwalzendurchmesser | Ø720 mm |
| Walzgeschwindigkeit | ca. 3,5 m/min |
| Maximale obere Walzenkraft | 20.000 kN |
The EZW12-120×4000 adopts a fully hydraulic four-roll structure. The lower and side rolls are hydraulically positioned, while the machine uses hydraulic drive and electro-hydraulic control for the rolling process. This configuration provides controlled roll positioning for heavy plate pre-bending and rolling.
The machine provides a maximum upper-roll force of 20,000 kN and a maximum upper-roll drive torque of 950 kN·m. This high-capacity configuration is designed for heavy plate forming applications requiring substantial forming force.
For plates with a yield strength of 245 MPa, the specified maximum rolling thickness reaches 120 mm. For higher-strength materials, the rated maximum thickness is adjusted accordingly: 245 MPa → 120 mm, 360 MPa → 90 mm, 800 MPa → 70 mm.
The specified remaining straight edge after pre-bending is 2-2.5T. The four-roll configuration and close positioning of the plate relative to the forming rolls help reduce the unformed straight section at the plate ends.
All four working rolls are specified as 42CrMo alloy steel. Quenched and tempered hardness: HB215-300; surface hardness: HRC50-55. This provides the mechanical strength and surface hardness required for heavy plate forming.
The side rolls can be adjusted independently to support cone bending. The machine's maximum cone pressure is specified as ≤400 tons, providing additional forming capability for conical boiler and pressure equipment components.
The tipping device consists of a tipping seat and hydraulic cylinder. The hydraulic tipping system allows the finished workpiece to be removed along the roll axis, improving handling of large cylindrical components after rolling.
The electrical control system consists of an electrical control cabinet and operator console. The system uses control buttons, indicator lights and a programmable touch display to monitor and control the machine's rolling operation.
Commissioning Rolling
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Betriebsversuch
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Heiße Schalenbehandlung
Abnahmeprüfung
Von der Plattenstärke und Materialfestigkeit bis zum Walzdurchmesser, Arbeitsbreite und Kegelformungsvorgaben erfordern schwere Kesselkomponenten eine ordnungsgemäß konzipierte Plattenwalzlösung.
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