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EZW43V SERIE DES HOT PLATE LEVELING MACHINE

Hohe Steifigkeit Rahmen | Premium Walzen | Intelligente Steuerung

Anwendung:Heißplattennivellierung für Warmwalzlinien
Plattenbreite:1000-5000mm
Plattenstärke:6-100mm
Nivelliergenauigkeit:Flachheit ≤3mm/m
Betriebstemperatur:Bis zu 900°C
Roll Configuration:Multi-Roll Leveling System

6 Kernwettbewerbsvorteile

High-Rigidity Frame

Heavy-duty welded steel frame with precision-machined surfaces ensures minimal deflection under extreme loads. Reinforced structure maintains alignment accuracy throughout the entire leveling process for consistent flatness results.

Premium Roll System

High-alloy steel rolls with advanced heat treatment and precision grinding. Superior wear resistance and thermal stability ensure long service life even under continuous high-temperature operation up to 900°C.

Schnellsystem zum Walzenwechsel

Hydraulisch unterstützter Kassetten-Typ Rollwechselmechanismus reduziert die Stillstandzeit auf unter 30 Minuten. Modulares Design ermöglicht schnelle Wartung ohne Störung der Rahmenausrichtung oder Neujustierung.

Intelligente Steuerung

Fortgeschrittenes PLC-Steuerungssystem mit automatischer Dickenkompensation und Echtzeit-Flachheitüberwachung. Touchscreen-Schnittstelle bietet intuitive Bedienung mit voreingestellten Nivellierungsparametern für gängige Plattenmaße.

Patentiertes Antriebstechnik

Individuelle Servo-Motor-Antriebe für jede Nivellierwalze mit präziser Drehzahnsynchronisation. Unabhängiges Druckregelungssystem gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Plattenbreite für optimale Nivellierqualität.

Vollständige Sicherheitsfunktionen

Mehrstufige Sicherheitsverriegelungen, Notstoppsysteme und hitzebeständige Schutzeinrichtungen schützen Bedienpersonal und Ausrüstung. Integrierte Sicherheitsüberwachung mit automatischer Abschaltung verhindert Schäden an abnormalen Betriebsbedingungen.

Detaillierte technische Einführung

01. Struktur mit hoher Steifigkeit

Der EZW43V verfügt über einen robusten geschweißten Stahlrahmen, der konzipiert ist, extreme Nivellierungskräfte ohne Verformung auszuhalten. Präzisions-gefräste Lagergehäuse und Führungsflächen halten kritische Ausrichtungstoleranzen während des kontinuierlichen Produktionsbetriebs aufrecht.

  • Spannungsfreie Schwerlaststahlkonstruktion
  • CNC-gefräste Lagerschrauben für Präzisionsausrichtung
  • Verstärkte Rahmenstruktur widersteht Verformung unter maximaler Last
  • Integrierte Kühlkanäle für thermische Stabilität

Präzisionskennwerte:Rahmensteifigkeit: >500 kN/mm | Ausrichtungsgenauigkeit: ±0.05mm | Thermische Ausdehnungskompensation: Automatisch

Struktur mit hoher Steifigkeit
02. Premium-Walzensystem & Materialien

Walzen aus Speziallegierstahl mit fortschrittlichen Wärmebehandlungsprozessen hergestellt. Präzisionsgeschliffene Oberflächen gewährleisten eine gleichmäßige Berührung mit heißen Stahlplatten, während die überlegenen Materialeigenschaften außergewöhnlichen Verschleißwiderstand und thermische Ermüdungsstärke bieten.

  • Hochlegierter Stahl mit Karbidverstärkung
  • Härte HRC 58-62 für erweiterte Betriebsdauer
  • Spiegelpolierte Oberflächenbeschaffenheit Ra ≤0.8μm
  • Thermoschockbeständig bis 900°C
Premium-Walzensystem
03. Schneller Walzenwechsel & Intelligente Steuerung

Das hydraulisch unterstützte Kassettensystem ermöglicht schnelle Walzenwechsel ohne Rahmenmontage. Fortgeschrittene PLC-Steuerung mit automatischer Nivellierungsparameteranpassung basierend auf Plattenstärke, Breite, Temperatur und Materialqualität gewährleistet optimale Ergebnisse mit minimaler Bedienerintervention.

  • Walzenwechselzeit reduziert auf unter 30 Minuten
  • Automatisches System zur Dickenkompensation
  • Echtzeit-Flachheitsüberwachung und -anpassung
  • Touchscreen-Schnittstelle mit voreingestellten Parametern
Schneller Walzenwechselsystem
04. Patentiertes Antriebssystem

Jede Nivellierwalze wird von einem individuellen Servomotor mit präziser Geschwindigkeitssynchronisationssteuerung angetrieben. Unabhängiges hydraulisches Drucksystem für jede Walze ermöglicht eine angepasste Druckverteilung über die Plattenbreite zur Kompensation von Stärkeunterschieden und Kantenwelligkeit.

  • Individuelle Servomotor-Antriebe pro Walze
  • Genauigkeit der Geschwindigkeitssynchronisation ±0.5%
  • Unabhängige Drucksteuerung 0-300 bar pro Walze
  • Automatische Spannungssteuerung verhindert Schlupf
Patentiert Antriebstechnologie

Einführung der Hauptbauteile

Hauptbestandteile der heißen Platten-Nivelliermaschine

Schwerlastrahmenmontage

Spannungsarm geschweißter Stahlrahmen mit präzisionsbearbeiteten Oberflächen. CNC-bearbeitete Lagereinschlüpfe halten Ausrichtungsgenauigkeit ±0,05 mm unter voller Nivellierebelastung aufrecht.

Multi-Roll Leveling System

Walzen aus hochlegiertem Stahl mit Karbidverstärkung, Härte HRC 58-62. Spiegelpolierte Oberfläche Ra ≤ 0,8 μm hält kontinuierlichen Betrieb bei 900 °C mit minimalem Verschleiß aus.

Hydraulikleistungssystem

Verstellbare Hubkolbenpumpen mit unabhängiger Drucksteuerung für jede Walze. Präzisionsservoventile ermöglichen einstellbaren Druck von 0-300 bar mit integriertem Kühlungssystem.

PLC-Steuerungsschrank

Siemens/Mitsubishi PLC mit 10-Zoll-Farbtouchscreen. Echtzeitüberwachung der Nivelliungsparameter, Dickenkompensation und automatisierte Fehlerdiagnose mit mehrsprachiger Schnittstelle.

Full Model Parameter Comparison Table

Jetzt kaufen! Plattenbreite (mm) Plate Thickness (mm) Nivellierungsgeschwindigkeit (m/min) Gesamte Motorleistung (kW) Arbeitstemperatur (°C) Abmessungen L×B×H (mm)
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EZW43V-1500 1500 acht bis sechzig 5-18 110 ≤900 9200×3800×3000
EZW43V-2000 2000 10-70 5-15 150 ≤900 10500×4500×3200
EZW43V-2500 2500 12-80 4-15 185 ≤900 11800×5200×3500
EZW43V-3000 3000 15-90 4-12 220 ≤900 13200×5800×3800
EZW43V-3500 3500 15-95 3-12 zweihundertsechzig ≤900 14500×6400×4000
EZW43V-4000 4000 Es wurde kein Button-Text oder Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte fügen Sie den Text hinzu. Bitte geben Sie den Button-Text und den zu übersetzenden Inhalt an, da diese im Query fehlen. 300 ≤900 15.800×7.000×4.200
Der Text 'EZW43V-4500' kann nicht in Deutsch übersetzt werden, da es sich um einen nicht-lexikalischen Code (z. B. Produkt-SKU) handelt. vierfünftausend Es wurde kein Button-Text oder Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte fügen Sie den Text hinzu. Bitte geben Sie den Button-Text und den zu übersetzenden Inhalt an, da diese im Query fehlen. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an. ≤900 17200×7600×4500
EZW43V-5000 fünftausend Es wurde kein Button-Text oder Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte fügen Sie den Text hinzu. It looks like your query is incomplete—the "following content" to translate into Deutsch is not actually provided (the "2-10" appears to be unrelated or a placeholder). Please share the exact text you want translated, and I'll output it in the requested JSON format. dreihundertachtzig ≤900 18500×8200×4800

PlattenabragungMaschinenauswahl

Antworten Sie auf ein paar schnelle Fragen, um uns zu helfen, die am besten geeignete Plattenabragemaschine für Ihre Anwendung zu empfehlen.

Plattenstärke
2mm
Plattenbreite
500mm
Material-Fließgrenze
235MPa
Anwendungsindustrie ?

Weite Anwendungsszenarien

Heißgewalzte Stahlproduktion

Heißgewalzte Stahlplatten bei 750-900°C, Dicke 6-100mm, Planheitskorrektur auf ≤ 3 mm/m für direkten Versand oder Weiterverarbeitung.

Nivellierung von Tragstählen

Q345/S355 Tragplatten nach Wärmebehandlung, Dicke 15-80 mm, Entfernung von Restspannungen und Erreichen von Flachheit für die Fertigung.

Verarbeitung von Schiffbauplatten

Schiffsqualität-Stahlplatten, Dicke 10-60 mm, Präzisionsnivellierung nach Flammenschneiden zur Erfüllung strenger Flachheitsanforderungen im Schiffsbau.

Druckbehälter-Vormaterial

ASTM A516/A537 Kessel- und Druckbehälterplatten, Dicke 20-100 mm, Vor-Nivellierung vor der Behälterfertigung zur Sicherstellung der Schweißqualität.

Komponenten für Schwerlastgeräte

Dicke Plattenvorräte für Bergbau und Baumaschinen, Dicke 30-100 mm, Nivellierungskontrolle für Präzisionsbearbeitung und Montage.

API Rohrstahlverarbeitung

API X60/X70 Rohrleitungsplatten nach Warmwalzen, Dicke 12-50 mm, Inline-Nivellierung zur Sicherstellung der dimensionalen Konsistenz für das Rohrbiegen.

Globale Kundenprojektfälle

Kundenfälle
Produktvideo

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Arbeits-Temperatur für den EZW43V?

Die EZW43V-Serie ist für das Nivellieren von Heißplatten bis zu 900°C ausgelegt. Die Walzen aus hochlegiertem Stahl mit Karbidverstärkung und fortschrittlicher Wärmebehandlung können den kontinuierlichen Betrieb bei hohen Temperaturen mit ordnungsgemäßer Wartung des Kühlungssystems verkraften.

Wie funktioniert die automatische Dickenkompensation?

Das PLC-Steuerungssystem verwendet Echtzeit-Dickenmessungen und voreingestellte Parameter für verschiedene Stahlsorten. Das System passt den Walzendruck und die Positionierung automatisch an, um Dickenvariationen über die gesamte Plattenbreite auszugleichen und eine einheitliche Flachheitskorrektur sicherzustellen.

Welche ist die erwartete Lebensdauer der Nivellierwalzen?

Bei ordnungsgemäßer Wartung und innerhalb der bewerteten Betriebsparameter erreichen die Premium-Karbid-verstärkten Walzen in der Regel 8.000-12.000 Stunden Betriebsdauer, bevor eine Überholung erforderlich wird. Die Lebensdauer variiert je nach verarbeitetem Material, der Betriebstemperatur und den Wartungspraktiken.

Kann das EZW43V in bestehende Produktionslinien integriert werden?

Ja. Das EZW43V bietet Standard-Industrie-Kommunikationsprotokolle (Profibus, Profinet, Ethernet/IP) für eine nahtlose Integration mit bestehenden Leitungssteuerungssystemen. Individuelle Schnittstellenprogrammierung verfügbar, um Ihre spezifischen Automatisierungsanforderungen zu erfüllen.

Welche Flachheitsgenauigkeit kann erzielt werden?

Der EZW43V erreicht typischerweise eine Flachheit von ≤3 mm/m bei warmgewalzten Stahlplatten im angegebenen Dickebereich. Die tatsächliche Flachheit hängt vom Zustand des eingehenden Materials, der Plattenstärke, der Stahlgüte und der Verarbeitungstemperatur ab. Mit optionalen Präzisionskonfigurationen sind engere Toleranzen möglich.

Anpassung & Optionale Zubehör

Zubehör Funktion Wertversprechen
Eintritts- & Ausgangs-Roller-Tische Plattenübertragung vor und nach Nivellierung Reibungslose Plattenhandhabung und Produktionslinienintegration
Automatische Zentrierung & Kantenführung Platten-Ausrichtung vor der Nivellierung Verbessert die Positionsgenauigkeit und die Nivellierungskonsistenz
Verbessertes Walzkühlungssystem Hochkapazitäts-Arbeitswalzenkühlung Schützt Walzen während kontinuierlicher Heißplatten-Nivellierung
Arbeitswalzen-Reinigungssystem Entfernt Zunder und Ablagerungen von den Arbeitswalzen Reduziert die Rollmarkierung und erhält die Oberflächenqualität
Online Flachheitsmessung Echtzeit-Flachheitsmessung nach dem Nivellieren Bietet sofortiges Feedback zur Qualität und Prozesskontrolle
Schnelles Rollwechsel-Trolley Hydraulischer Transport für den Wechsel der Arbeitrollen Reduziert die Wartungszeit und minimiert die manuelle Handhabung
Fernüberwachungspaket IoT-Konnektivität mit cloudbasierten Analysen Vorausschauende Wartungsalarme, Ferndiagnose, Protokollierung von Produktionsdaten
Ersatz-Rollen-Set Vollständiger Satz von Arbeitswalzen mit Stützwalzen Eliminiert Ausfallzeiten während der Walzenüberholung, gewährleistet eine kontinuierliche Produktion

Qualitätssicherung & Weltweiter Service

Zertifizierungen & Qualität

  • ISO 9001
  • Qualitätsmanagementsystem, das Engineering, Fertigung, Inspektion und Lieferung abdeckt.
  • CE-Zertifizierung
  • In Übereinstimmung mit den geltenden europäischen Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen hergestellte Ausrüstung.
  • EC Sicherheitsstandards
  • Sicherheitsanforderungen in die Auslegung, Fertigung, Prüfung und Auslieferung von Ausrüstung integriert.
  • Fabrik-Qualitätsinspektion
  • Umfassende Inspektion und funktionale Prüfung vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den vereinbarten technischen Spezifikationen entspricht.
  • Projekt-spezifische Inspektion
  • Zusätzliche Inspektionen, Tests, Dokumentationen und Drittverifizierungen können gemäß den Projektanforderungen arrangiert werden.

GLOBALER KUNDENDIENST

  • Installation & Inbetriebnahme
  • Installationsanleitung, Inbetriebnahme, Funktionstests und Kundenabnahme-Unterstützung
  • Operator-Ausbildung
  • Ausbildung für den Maschinenbetrieb, Steuerungssysteme, Sicherheitsverfahren und grundlegende Wartung.
  • Ferntechnischer Support
  • Technische Unterstützung für mechanische, hydraulische, elektrische und Steuerungssystemprobleme.
  • Vor-Ort-Technischer Service
  • Die Ingenieure von EZHONG können vor Ort Installation, Inbetriebnahme, Fehlersuche und technische Unterstützung bei Bedarf bereitstellen.
  • Ersatzteile & Wartung
  • Original-Ersatzteilversorgung, Wartungsanleitung, Ersatzempfehlungen und langfristige technische Unterstützung.
  • Prozess- und Produktionsunterstützung
  • Technische Beratung für neue Materialien, Werkstückabmessungen, Umformbedingungen und Prozessoptimierung.