Einzelne vertikale Säule (ohne seitliche Behinderungen) ermöglicht uneingeschränkten Zugang zu Teilen von drei Seiten. C-Frame-Struktur: Arbeitsplatte + Stützsaule + obere Quertraverse, verbunden durch 5 Zugstangen. Überlegene Steifigkeit ohne Rahmenverzug. Ideal für vielfältige Anwendungsumstellungen.
Punkt-Aktions-Modus: Bediener manuell steuert via Push-Button-Jog (ideal für nicht-wiederholte Testarbeiten). Semi-automatischer Modus: PLC-gesteuerte Zyklusaktivierung (wiederholende Produktion). Eine einzelne Maschine dient dem Prototyping und der Hochvolumenproduktion.
Führungssäulen: durch Abschrecken gehärteter Stahl, verchromte Außenfläche. Gleichlauftoleranz ±0.1 mm während des gesamten Hubes beibehalten. Verhindert Einklemmen oder seitliches Ausweichen des Pressramms. Kritisch für präzise Druckguss-, Präg- und Stanzvorgänge.
Standardindustrielles T-Nutenmuster (25 mm Abstand, M20 Befestigungselemente) ermöglicht eine schnelle Montage von Fixture/Die. Der Führungsblock passt zur T-Nutenkonfiguration des Tisches. Vereinfacht den Werkzeugwechsel: typische Einrichtung.<10 Minuten. Passt zu individuellen Anschlüssen.
Programmable Logic Controller steuert den Presszyklus: Anfahrgeschwindigkeit (schnell), Arbeitsgeschwindigkeit (einstellbar), Verweilzeit (einstellbar), Rückfahrgeschwindigkeit (kontrolliert). Der Bediener startet die Zyklen über einen einzelnen Tastendruck. Wiederholbare Zykluszeit ±0,5 s über die gesamte Produktionslaufzeit.
Proportionalventil ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung. Langsame Geschwindigkeiten für empfindliche Formoperationen; höhere Geschwindigkeiten für eine schnelle Produktion. Individuelle Zyklenparameter pro Anwendung gespeichert. Verbessert die Teilequalität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Durchsatzes.
Arbeitstisch (geschweißte Stahlplattenkonstruktion) + Stützsäule (Hohlprofilstahl) + Oberer Querbalken verbunden durch 5 Präzisionsspannstangen (keine Bolzen). Eliminiert Rahmenbiegung unter Nennlast. Die C-Frame-Architektur bietet freien Zugang zu den Teilen von drei Seiten.
Vier Führungsstützen (Stahl, gehärtet + verchromt) gewährleisten eine Konzentrizität von ±0,1 mm. Die Stützen sind so positioniert, dass sie ein rechteckiges Stützsystem um den Pressstempel herum bilden. Die Verchromung verhindert Korrosion; das selbstschmierende Design minimiert den Wartungsbedarf. Dies gewährleistet eine vertikale Stempelbewegung ohne seitliche Ablenkung.
Strukturstahl Q235-Q345, spannungsfrei. Mehrfachschweißverfahren nach ISO 5817 Prüfnormen. Ofenbehandlung beseitigt Restspannungen. Präzise geschliffene Lagerflächen.
einfachwirkender Kolbenzylinder, Bohrung 50-100mm, Hub 400-800mm. Druckbereich 0-250 bar einstellbar. Premium Schmiedestahlzylinder mit importierten hochzuverlässigen Dichtungsmaterialien.
Variable displacement Schwungradpumpe 20-40 cm³/Umdrehung. Druck 0-250 bar einstellbar. Proportionalventil Geschwindigkeitsregelung 0-30 mm/s. Akkumulator 10-20 L Surge Tank mit luftgekühltem Kühler.
Siemens S7-200 PLC mit industrieller Programmierung. Punkt-Aktion und halbautomatische Modi. Programmspeicher 20+ voreingestellte Zyklen. Not-Aus mit automatischer Überdruckabschaltung.
| Bitte geben Sie den Button-Text oder den Inhalt an, den Sie ins Deutsche übersetzen möchten. | Presskraft (kN) | Hub (mm) | Werkbank (mm) | Geschwindigkeitsbereich (mm/s) | Leistung (kW) | Abmessungen L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HYP-100 | It looks like the specific text/content to translate (the "following content") was not included in your message. Please provide the text you'd like translated into German (Deutsch), and I'll output the result in the requested JSON format. | Inhalt nicht angegeben | Bitte geben Sie den zu übersetzenden Button-Text oder Inhalt an, damit ich die Übersetzung ins Deutsche durchführen und im angeforderten JSON-Format ausgeben kann. | 0 bis 30 | 7,5 | 1200×1000×1600 |
| HYPER-150 | einhundertfünfzig | fünfhundert | 1000 × 1000 | 0 bis 25 | elf | 1400×1200×1800 |
| It looks like the actual content/button text to translate (from "this button" or "the following content") is missing from your query. "HYP-200" doesn't appear to be English text that requires translation to German (as it's likely a code/label), so I can't produce a meaningful German version. Please provide the full original text you want translated, and I'll output it in the requested JSON format. | diese Schaltfläche in der Form eines Website-Ausdrucks | sechshundert | 1200 × 1200 | Es wurde kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den Inhalt an. | elf | 1600 × 1400 × 2000 |
| HYP-300 | 300 | 700 | 1400×1400 | 0-15 | 15 | 1800×1600×2200 |
| HYP-500 | fünfhundert | 800 | 1500×1500 | 0-10 | 15 | 2000×1800×2400 |
Application: sheet metal embossing, shallow drawing, bending. Material: aluminum, copper, steel sheets 0.5-3mm thickness. Typical load: 100-200 kN. Key requirement: ±0.1mm positioning accuracy, uniform pressure distribution.
Application: insert assembly, flash removal, precision positioning. Material: plastic molded parts, metal inserts. Typical load: 50-150 kN. Key requirement: consistent cycle time, gentle touch to avoid part damage.
Application: trimming, pierce, final sizing operations. Material: cast aluminum, die-cast iron, forged steel. Typical load: 150-500 kN. Key requirement: rapid cycle time, high repeatability.
Application: press-fit assembly of bearings onto shafts. Material: steel races, aluminum/bronze bushings. Typical load: 100-300 kN. Key requirement: precise load control, no part damage during assembly.
Application: pressure forming of composite laminates, carbon fiber. Material: epoxy-carbon composite, glass fiber reinforced plastic. Typical load: 50-200 kN. Key requirement: controlled pressure profile, thermal management.
Application: material testing, compression tests, proof-load verification. Material: various test specimens. Typical load: 100-500 kN wide range capability. Key requirement: precise load measurement, data recording capability.
Herausforderung:Druckgießkomponentenfräsen (200 kN) manuelle Operation inkonsistent. Aufbaizeit 30 Minuten pro Werkzeugwechsel. Qualität abhängig von Bedienerfertigkeit.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.HYP-200 mit PLC halbautomatisch + T-Nuten Schnellwechselwerkzeugen.
Ergebnis:Aufbaizeit von 30 min auf 8 min reduziert; Zykluszeitkonsistenz von ±5% auf ±0,5% verbessert; Bedienerausbildung von 2 Wochen auf 2 Tage; Produktionseffizienz +35%; Ausschussrate von 6% auf 0,8% reduziert.
Herausforderung:Lagerpresspassung (150 kN) erfordert sanfte Berührung zur Vermeidung von Schäden am Lagersitz. Manuelles Pressen: 8% Schadenrate. Punktaktion-Pressgeschwindigkeit inkonsistent.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.HYP-150 mit programmierbarer Geschwindigkeitssteuerung + Zykluswiederholgenauigkeit.
Ergebnis:Schadenrate von 8% auf 0,3% reduziert; Montagegeschwindigkeitskonsistenz mit ±3% Varianz; Bedienerermüdung durch automatische Zyklisierung reduziert; Produktionsrate +40%.
Point-action: Der Bediener hält den Druckknopf während des gesamten Presszyklus manuell (für Prototyping, Einzelpressungen, variable Vorgänge). Halbautomatisch: Der Bediener drückt den Knopf einmal; die PLC automatisiert automatisch die Sequenz: Ansatz → Arbeit → Haltephase → Rückzug (für wiederholende Produktion).
±0,5 Sekunden Zykluszeit über PLC-Steuerung gehalten. Presskraftvariabilität: ±3% über Druckrückmeldung des proportionalen Ventils gehalten. Positionierwiederholgenauigkeit: ±0,1 mm über Präzisionsführungssäulen.
Ja. 20+ voreingestellte Zyklusprogramme gespeichert. Der Bediener wählt das Programm nach Materialtyp aus, dann lädt er die entsprechende Werkzeugung (T-Slot Schnellwechsel,<10 min). Der hydraulische Druck, die Geschwindigkeit und die Verweilzeit werden je nach Programm automatisch angepasst.
Einfache Not-Aus-Taste (rot, pilzförmig, nach ISO-Standard). Dual-Kanal-Sicherheitsrelais löst sofortige Druckentlastung aus. Das Drücken des Rammes kann ohne Tastendruckbefehl nicht aktiviert werden (manuell + semi-auto erfordern beide eine Betätigung durch den Bediener).
500-Stunden-Intervalle: hydraulische Öl-Analyse, Dichtungsprüfung, Führungssäulenreinigung. Vierteljährlich: Druckventilkalibrierung, Kühlerwirkungsprüfung. Jährlich: vollständige Systembewertung. Wartungsfenster: 3-4 Stunden pro 500-Stunden-Wartung.
Optionales Upgrade verfügbar. Ethernet-Verbindung ermöglicht Echtzeit-Zykluszählung, Kraftverlauf, Alarmprotokollierung. Datenexport in Fabrikproduktionsverfolgungssystem. Erfordert benutzerdefinierte Integration pro MES-Plattform.
| Artikel | Der Inhalt zum Übersetzen wurde nicht bereitgestellt. Bitte geben Sie den Text an, den Sie ins Deutsche übersetzen möchten. | Wert |
|---|---|---|
| Datenprotokollierungssystem | Zeichnet Druck, Zykluszeit, Kraft pro Teil auf | Qualitätsverfolgbarkeit, SPC-Fähigkeit |
| Erweitertes Kühlpaket | Erhöhte thermische Kapazität | Kontinuierliche 24/7 Betriebsfähigkeit |
| Automatischer Zykluszähler | Kumulative Produktionsverfolgung | Produktionsvolumenüberprüfung |
| Präzisionslastzelle | ±1% Genauigkeit der Kraftmessung | Kritische Anwendungen (Luft- und Raumfahrt, Verteidigung) |
| Fern-Diagnose | Cloudbasierte Überwachung, Alarme | Fähigkeit zur vorausschauenden Wartung |
| Thermische Regelventil | Hält eine optimale Temperatur von 45-55°C aufrecht | Verlängerte Lebensdauer des hydraulischen Fluids |
| Maßgeschneiderte Fixture-Platte | Anwendungsspezifische Werkzeugoberfläche | Schnellere Einrichtung pro einzigartige Anwendung |
| Sicherheitsverriegelungspaket | Schutzgitter + Grenzschalter | Erhöhte Betreibersicherheit |