Entwickelt speziell für Hochfeststahlbleche mit Streckgrenzen bis 1600 MPa. Die fortschrittliche Walzenkonfiguration und das Druckverteilungssystem sorgen für eine gleichmäßige Nivellierung ohne Materialschäden oder Oberflächenfehler.
Erreicht eine außergewöhnliche Flachheitsgenauigkeit von 1,0-1,5 mm/m², wodurch Verzug und innere Spannungen vermieden werden. Präzisionsgeschliffene Walzen aus 42CrMo-Legierungsstahl mit einer Härte von HB260-280 gewährleisten eine konsistente Leistung und lange Lebensdauer.
Patentiertes Verfahren des getrennten Walzenantriebs und des verstellbaren Seitwalzen-Designs. Mehrere Reihen von Stützrollen, die im Schachbrettmuster angeordnet sind, gewährleisten die Steifigkeit der Arbeitswalzen und nivellieren effektiv Wellenbiegung und Löffelplattenverformungen.
Vollgetriebene obere und untere Walzensystem mit Dual-Motor-Antrieb gewährleistet stabile Betriebsweise und Notbremsfunktion. Das Soft-Start-Gerät minimiert die Auswirkungen auf das Stromnetz bei gleichzeitig niedrigem Geräuschpegel und kompakter Bauweise für den kontinuierlichen Produktionsprozess.
Integrales geneigtes Einstellmechanismus erlaubt die manuelle Feinjustierung der Konvexität der oberen und unteren Nivellierungswalzen. Passt sich leicht den Korrekturanforderungen verschiedener Deformationstypen einschließlich Wellenbiegung und Löffelplatten an.
Handhabt Dickenbereich von 8-120 mm und Breite bis 3000 mm. Geeignet für Maschinenbau, Automobilfertigung und Industrie für Schwerlastgeräte. Anpassbar für größere Größen und schnellere Geschwindigkeiten basierend auf spezifischen Anforderungen.
Zuverlässiges Dual-Motor-System gewährleistet stabile, effiziente Betriebsweise.
Schachbrettmuster-Anordnung der Walzen mit verstellbarer Konvexität für überlegene Nivellierleistung
Schwere geschweißte Stahlrahmenkonstruktion mit spannungsfreiem Design gewährleistet minimale Verformung und Vibration während von Hochlastniveaumontagen
Gcr15 gehärteter Legierungsstahlwalzen mit Härte HRC 60-62, präzise geschliffen und poliert für überlegene Oberflächenqualität und lange Lebensdauer.
Hochreagierendes servogeregeltes Proportionalventil mit geschlossener Regelungsschleife, das eine präzise Walzspaltregelungsgenauigkeit bis zu 0,01 mm bietet.
Yihai-Controller mit Touchscreen-HMI-Schnittstelle, intelligenter Parameterberechnung und Datenverwaltung für bis zu 2.000 Materialaufzeichnungen.
| Jetzt kaufen! | Nutzbreite (MM) | Fließgrenze (MPA) | Max. Dicke (MM) | Nivelliergenauigkeit (MM/M²) | Geschwindigkeit (MM) |
|---|---|---|---|---|---|
| EZW43-20x1500 | 1500 | 785 | 20 | 1.0-1.5 | 3-6 |
| EZW43-16x2500 | 2500 | 1100 | 16 | 1.0 | 6 |
| EZ43B-8x1500 | 1500 | 1100 | 8 | 1.0 | 6 |
| EZW43BY-8X2000 | 2000 | 1600 | 8 | 1.0 | 3.2-6 |
| EZW43T-120x3000 | 3000 | 400 | 120 | 1.0-1.5 | 2.4-6 |
Größere, Sondergrößen, höhere Geschwindigkeiten können nach Bedarf angepasst werden
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, Dicke 50-200mm, Rundheitsgenauigkeit ±2mm.
API X80/X120 Rohr, Wanddicke 30-150 mm, Ovalitätskontrolle ±1,5%
Struktureller Stahl aus Q345/S355, Dicke 20-100mm, flache Kanten toleranz ≤3mm/1000mm.
Speichertank aus Q235/A36, Dicke 8-60mm, hohe Vorbieggenauigkeit für die Montage.
Kesselschale aus SA516/15Mo3, Dicke 40-120mm, präzise Rundheit zur Flanschpassform.
Konus aus 304/316L Edelstahl, einstellbarer Winkel 15°~45°, glatte Übergangsfläche.
Herausforderung:Häufiger Formenwechsel verursachte Produktionsengpass.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZW11S-100×3000 VCD CNC-Modell.
Ergebnis:+42% Ausstoß, Ausschussrate 15%→3%, Amortisation 14 Monate.
Herausforderung:Federrückstellung der X80 dicken Platte verursachte einen Durchmesser außerhalb der Toleranz.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZW11X-150×3200 hydraulisches Vordrucksystem.
Ergebnis:Rundheit ±1,2 mm – sparen Sie 180.000 € an Auslagerungskosten pro Jahr.
Herausforderung:Inkonsistenz der Vorverformung der Tankschale führte zu Schweißverzug.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZW11S-60×3000 waagerecht Vorbiegung CNC-Korrektur.
Ergebnis:Montagezeit -35%, jährliche Kapazität 500→650 Einheiten
Der minimale Durchmesser variiert je nach Modell. Das Einstiegsmodell EZW11S-35×2000 erreicht einen Durchmesser von 1,5 m; das schwerlastige EZW11X-200×3200 erreicht bis zu 0,8 m. Der variable Mittelpunktabstand ermöglicht eine 40%ige Reduzierung im Vergleich zu Maschinen mit fester Geometrie.
Drei unabhängige LVDT-Positionstransducer messen die obere und untere Walzenhöhe in Echtzeit. Die Siemens-PLC vergleicht die tatsächlichen mit den Sollpositionen 50-mal pro Sekunde und reguliert die Solenoidventile der hydraulischen Ventile innerhalb von ±2 mm, während eine ±0,2 mm genaue Flachheit aufrechterhalten wird.
Ja. Die Standardkonfiguration ist für Kaltwalzen (bis 50°C Umgebungstemperatur) ausgelegt. Warmwalzen-Variante verfügbar mit 42CrMo-Rollen, die bis 300°C ausgelegt sind, und verbesserter Ölkühlung. Engineering konsultieren für spezifische Anforderungen an Warmwalzen.
24 Monate ab Versand für Teile und Arbeitszeit. Abdeckung von Fertigungsfehlern. Verbrauchsmaterialien (Dichtungen, Lager) und normale Verschleißteile ausgeschlossen. Erweiterte Garantie (36-60 Monate) gegen Aufpreis verfügbar.
Ja. Optionales IoT-Upgrade fügt Cloud-Konnektivität hinzu. Echtzeit-Druck-, Temperatur- und Zyklusdaten werden an das EZHONG Service-Portal gestreamt. Prädiktive Warnungen werden 2-4 Wochen vor Komponentenausfällen ausgegeben (±Genauigkeit 85%).
| Zubehör | Vorlaufzeit | Der Inhalt zum Übersetzen wurde nicht bereitgestellt. Bitte geben Sie den Text an, den Sie ins Deutsche übersetzen möchten. | Wertvorschlag |
|---|---|---|---|
| Vertikales Top-Support-System | 6 Wochen | Großdurchmesserige Spulen bis 16 m unterstützen | 150-Tonnen-Hebkapazität, Auto-Tilt mit Kegelwinkel |
| Seitliche Seitenstützhalterung | 4 Wochen | Verhindern Sie die laterale Verlagerung der breiten Platte | Hydraulische automatische Korrektur für die Dünnblechverarbeitung |
| Automatisches Plattenzuführungssystem | 8 Wochen | Motorisierte Fütterung & Positionierung | 60% Arbeitsersparnis, Positionierungstoleranz <5mm |
| Warmwalzen-Konfiguration | 10 Wochen | 300°C Heißwalzen | Verbessertes Kühlungssystem, hochtemperaturbeständige Rolle |
| Fernüberwachung und Diagnostik | 6 Wochen | Echtzeit-Tracking von Maschinendaten in der Cloud | Vorausschauende Wartung, unplanmäßige Ausfallzeiten um 80% reduzieren |