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Schwereblechwalzmaschine für Druckgefäßfertigung

Vollhydraulischer Antrieb | CNC-Synchronisation ±0.2mm | Max. Dicke 270mm

Maximale Dicke:270mm
Wirksame Walzbreite:3000~4000mm
Antriebssystem:Dreimotorvolle Hydraulik mit Planetengetrieben
CNC-Präzision:±0.2mm Synchronisationsgenauigkeit
Rollenanordnung:Horizontal abwärts einstellbarer asymmetrischer 3-Rollen-Prozess
Referenzkunden:TWC (ehemals Zhangjiagang Chemical Machinery)

Kernvorteile für Druckgefäßproduktion

Integrierte hydraulische Zylinderstruktur

Der hydraulische Zylinder ist im Maschinenrahmen platziert, wodurch Kratzer am Kolbenstang durch Stahlspäne bei der Walzung dicker Platten vermieden werden. Sowohl obere als auch untere hydraulische Zylinder arbeiten ohne Stangenkammer. Weniger Hochdruck-Dichtungsteile, längere Lebensdauer für die kontinuierliche Serienproduktion von Druckbehältern.

Mächtige konische Schalenformungsfähigkeit

Spezial entwickeltes Reduktionsgerät für konisches Walzen, installiert auf einer aufklappbaren Lagerbasis. Das CNC-System passt den Neigungswinkel des oberen Walzwerks dynamisch an. Kann Kegelgehäuse mit kleinen Durchmessern und großen Kegelwinkeln herstellen, die von normalen Plattenwalzwerken nicht realisierbar sind. Ideal für Übergangskegelabschnitte von Druckbehältern.

Hydraulisches Vorentlastungssystem

Exklusives hydraulisches Vorentlastungskontrollmodul, das auf Druckdetektion und CNC-System abgestimmt ist. Ermöglicht stabile Druckentlastung nach schwerer Lastwalzung, verhindert Rückfederung von Stahlplatten, vermeidet Verschiebung des Werkstücks und Wasserhammer-Impact auf Hydraulikleitungen. Gewährleistet Rundheitspräzision von Druckbehälterzylindern.

Intelligentes HMI-Steuerungssystem

Echtzeitanzeige des hydraulischen Drucks, des Motorarbeitsstatus und der Verschiebungsdaten auf dem Touchscreen. Mehrere Alarmintervall: Überlastalarm, Öltemperatur-Alarm, Grenzwert-Erinnerung. Bequem für standardisierte Produktionsmanagement von Druckbehälterfabriken.

Stabilität der dicken Platte-Formgebung

Verfügbare maximale Walzdicke bis zu 270mm, effektive Walzbreite 3000~4000mm. Geeignet für Legierungsstahl, Kesselblech, das in petrochemischer Ausrüstung und Energie-Druckbehältern verwendet wird.

Professioneller Hersteller seit 1958

EZHONG entwickelt und produziert seit 1958 professionell Plattenwalzengeräte. Wir bieten maßgeschneiderte Schwerlast-Rollbiegemaschinenlösungen für globale Druckbehälterfabriken an, mit vollständigen internationalen Zertifizierungen und umfassendem After-Sales-Service.

Maschinenstruktur & Arbeitsprinzip

01. Vollhydraulisch angetriebene horizontale abwärts gerichtete 3-Rollen-Plattenbiegemaschine

Unsere horizontal verstellbare Drei-Rollen-Plattenbiegemaschine verwendet eine asymmetrische Walzenanordnung: die obere Walze wird hydraulisch angetrieben, zwei untere Walzen führen horizontale Bewegungen aus. Alle drei Arbeitswalzen sind Hauptantriebswalzen, angetrieben durch Hydraulikmotoren und planetare Getriebe.

  • Direkte Kupplung zwischen dem planetaren Antriebsaggregat und der Walzenwelle verringert den Leistungsverlust erheblich
  • Verbessert die Effizienz während der schweren Plattenwalzung
  • Hubbewegung des oberen Walzens gesteuert durch Computer, automatische Nivellierung mit Synchronisiergenauigkeit ±0.2 mm
  • Hydraulisches Umschlagmechanismus und hydraulische Ausgleichsvorrichtung für schnelles Entladen fertiggestellter Walzenwerkstücke

Sicherheitsmerkmale:Feste Bedienkonsole und ferngesteuerte Steuerbox optional, mit Sicherheitssperrsystem für den Werkstattbetrieb

Vollhydraulisch angetriebene horizontale Abwärts-3-Rollen-Plattenbiegemaschinenstruktur
02. Integrierte Hydraulikzylinderstruktur

The hydraulic cylinder is placed inside the machine frame, avoiding piston rod scratch caused by steel scale during thick plate rolling. Both upper and lower hydraulic cylinders work without rod cavity, reducing high-pressure sealing parts and extending service life.

  • Zylinder geschützt im Rahmen, keine Stahlspäneansammlung
  • Stangenhöhlenfreier Arbeitsmodus für obere und untere Zylinder
  • Weniger Hochdruckdichtkomponenten
  • Längere Lebensdauer für die kontinuierliche Produktion von Druckbehälter-Batches
Integrierte hydraulische Zylinderstruktur
03. Leistungsstarke konische Gehäuseformungsfähigkeit

Spezial entwickeltes Reduktionsgerät für die konische Walzung, installiert auf der aufklappbaren Lagerbasis. Das CNC-System passt den Neigungswinkel der oberen Walze dynamisch an. Kann kleine Durchmesser mit großem Taperwinkel konische Gehäuse herstellen, die von normalen Plattenwalzmaschinen nicht realisiert werden können.

  • Aufklappbare Lagerbasis mit dediziertem konischem Walz-Reduktionsgerät
  • CNC-dynamische Neigungswinkelverstellung des oberen Walzens
  • Fertigung von konischen Hüllen mit kleinem Durchmesser und großem Kegelwinkel
  • Ideal für Übergangskegelteile von Druckbehältern
Fähigkeit zur Herstellung konischer Hüllen
04. Hydraulik-Vorentlastungssystem

Exklusives hydraulisches Vorentlastungssteuerungsmodul passt zum Druckdetektions- und CNC-System. Ermöglicht stabile Druckentlastung nach schwerer Lastwalzung, verhindert Federung des Stahlblechs, vermeidet Werkstückverschiebung und Wasserschlag im hydraulischen System.

  • Stabile Druckentlastung nach schwerer Lastwalzung
  • Verhindert Federung von Stahlplatten
  • Vermeidet Verschiebung des Werkstücks
  • Eliminert Wasserhammer-Einfluss und gewährleistet Präzision der Zylinderrundheit
Hydraulisches Vorentlastungssystem
05. Intelligentes HMI-Steuerungssystem

Echtzeitanzeige des hydraulischen Drucks, des Motorarbeitsstatus und der Verschiebungsdaten auf dem Touchscreen. Mehrere Alarmanlagen für die standardisierte Produktionsverwaltung von Druckbehälterfabriken.

  • Echtzeitanzeige des hydraulischen Drucks
  • Motorarbeitsstatusüberwachung
  • Überlastalarm, Öltemperaturalarm, Grenzwerteinstellung
  • Bequem für standardisierte Produktionsverwaltung
Intelligenter HMI-Steuerungssystem-Touchscreen

Einführung der Hauptbauteile

Asymmetrische Walzenanordnung

Oberer Walze hydraulisch angetrieben, zwei untere Walzen führen horizontale Bewegung aus. Alle drei Arbeitswalzen sind Hauptantriebswalzen, angetrieben von Hydraulikmotoren und Planetengetrieben.

Tri-Drive-Hydraulikmotor-System

Direkte Kopplung zwischen Planetengetriebeeinheit und Walzenwelle reduziert Leistungsverluste erheblich und verbessert die Effizienz beim Walzen schwerer Platten.

Hydraulische Umschlag- & Ausgleichsvorrichtung

Hydraulischer Umschlagmechanismus und hydraulische Ausgleichsvorrichtung für das schnelle Entladen fertiger Zylinderwerkstücke installiert. Integriertes Zylinderdesign schützt vor Stahlspänen.

CNC-Steuerung & Sicherheitsystem

Computersteuerte Hebung der oberen Walze mit ±0,2 mm Synchronisiergenauigkeit. Feste Bedienkonsole, optionale Fernsteuerung, Sicherheitssperrsystem für den Werkstattbetrieb.

Haupttechnische Spezifikationen (Benchmark-Modell EZW11S-270×3600)

Parameter Spezifikation
Maximale Walzstärke 270 mm
Effektive Walzbreite 3600 mm
Synchronisiergenauigkeit der oberen Walzenhebung ±0,2 mm
Antriebssystem Vollständiger Tri-Drive-Hydraulikantrieb
Entladeverfahren Hydraulische Kipprahmenentladung
Steuerungssystem CNC-geschlossene Schleifensteuerung

PlattenbiegungMaschinenauswahl

Beantworten Sie ein paar schnelle Fragen, um uns bei der Empfehlung der am besten geeigneten Plattenbiegemaschine für Ihre Anwendung zu helfen.

Maximale Biegdicke
0mm
Maximale Vorbiegdicke
0mm
Maximale Breite
0mm
Mindestwalzendurchmesser bei Volllast
0mm
Plattenzugfestigkeitsgrenze
235MPa
Anwendungsindustrie ?

Anwendungsbereich

Zylinder mit dicker Wand für Druckgefäße

Schwere Platten-Zylinderformung für petrochemische Druckgefäße, Dicke bis 270 mm, Rundheitsgenauigkeit durch CNC-Synchronisation gewährleistet.

Große konische Hüllen mit großer Taperung

Konische Hüllen mit kleinem Durchmesser und großem Taperwinkel und variable Durchmesser-Übergangsabschnitte für die Konstruktion von Druckgefäß-Kegeln.

Wärmetauscherzylinder

Präzises Walzen von Wärmetauscherrohrabschnitten mit ±0,2 mm Synchronisierungsgenauigkeit für die Flanschabstimmung.

Industrielle Speichertankschalen

Formung der Schale für Speichertanks mit hoher Vorabknickgenauigkeit für die Montage, geeignet für Anwendungen in der Energietechnik.

Petrochemische Ausrüstung

Verarbeitung von Legierstahl und Kesselplatten für petrochemische Ausrüstung, Energie-Druckbehälter und neue energiegetriebene Druckgeräte.

Schwere metallurgische Komponenten

Formung von schweren Stahlstrukturen und metallurgischen Komponenten, geeignet für globale Druckbehälterfabriken und Kesselherstellungsunternehmen.

Referenzfall: TWC (ehemalige Zhangjiagang Chemical Machinery)

Kundenfälle
Produktvideo

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Walzstärke dieser Maschine?

The benchmark model EZW11S-270×3600 unterstützt eine maximale Walzdicke von 270 mm, mit einer effektiven Walzbreite von 3600 mm. Es ist geeignet für Legierungsstahl und Boilerplatten, die in der petrochemischen Ausrüstung und Energie-Druckbehältern verwendet werden.

Wie funktioniert das CNC-Synchronisationssystem?

Die Hubbewegung des oberen Walzens wird vom Computer mit automatischer Nivellierung gesteuert und erreicht eine Synchronisierungsgenauigkeit von ±0,2 mm. Das CNC-Geschlossenschleifensteuerungssystem gewährleistet eine konsistente Biegequalität über die gesamte Plattenbreite.

Kann diese Maschine die Kegelschalenformung handhaben?

Ja. Eine speziell entwickelte Reduziervorrichtung für das Kegelwalzen ist auf der aufklappbaren Lagerbasis installiert. Das CNC-System justiert dynamisch den Neigungswinkel des oberen Walzens, ermöglicht die Fertigung von Kegelschalen mit kleinem Durchmesser und großem Konuswinkel, die von normalen Plattenwalzmaschinen nicht realisiert werden können. Ideal für Übergangskegelteile von Druckbehältern.

Was ist das hydraulische Vorentlastungssystem?

Das exklusive hydraulische Vorentlastungssteuerungsmodul passt zum Druckdetektions- und CNC-System. Es ermöglicht eine stabile Druckentlastung nach dem Walzen unter Last, verhindert das Federn des Stahlblechs, vermeidet das Verschieben des Werkstücks und eliminiert den Wasserschlag in den Hydraulikleitungen und gewährleistet die Rundheitsgenauigkeit der Druckbehälterzylinder.

Welcher ist der Benchmark-Kunde für diese Maschine?

TWC (Zhangjiagang Chemical Machinery Co., Ltd.), ein führendes Unternehmen im Bereich des Designs und der Herstellung von Druckbehältern, hat die EZHONG EZW11S-270×3600 hydraulische Plattenwalzmaschine erworben. Die Maschine erzeugt dicke Plattenwalzen für petrochemische Druckbehälter mit stabiler Laufleistung und hoher Walzgenauigkeit.

Anpassung & optionale Zusätze

Zubehör Lieferzeit Der Inhalt zum Übersetzen wurde nicht bereitgestellt. Bitte geben Sie den Text an, den Sie ins Deutsche übersetzen möchten. Wertvorschlag
Vertikales Oberes Stützungssystem 6 Wochen Unterstützt große Spulen mit Durchmesser bis 16 m 150-Tonnen Hebekapazität, automatische Neigung mit Kegelwinkel
Laterale Seitenstütze 4 Wochen Verhindere seitliches Abdriften der breiten Platte Hydraulische automatische Korrektur, passend zur Bearbeitung dünner Bleche
Automatisches Plattenzuführungssystem 8 Wochen Motorisierte Zufuhr & Positionierung 60% Arbeitsersparnis, Positionsgenauigkeit &lt;5 mm
Konfiguration für Heißwalzen 10 Wochen 300°C Hochtemperaturwalzen Verbessertes Kühlungssystem, hochtemperaturbeständige Rolle
Fernüberwachung & Diagnostik 6 Wochen Cloud-Echtzeit-Maschinen-Datenverfolgung Vorhersagebasierte Wartung, reduziert ungeplante Stillstandzeiten um 80%

Qualitätssicherung & Globaler Service

ZERTIFIKATE & QUALITÄT

  • ISO 9001
  • Qualitätsmanagementsystem für Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Lieferung.
  • CE-Zertifizierung
  • In Übereinstimmung mit den geltenden europäischen Anforderungen an die Sicherheit von Maschinen hergestellte Ausrüstung.
  • EC-Sicherheitsstandards
  • Sicherheitsanforderungen in die Gerätedesign, Fertigung, Tests und Lieferung integriert.
  • Werkseigene Qualitätsinspektion
  • Umfassende Inspektion und funktionale Tests vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die vereinbarten technischen Spezifikationen erfüllt.
  • Projekt-spezifische Inspektion
  • Zusätzliche Inspektion, Tests, Dokumentation und Drittanbieterüberprüfung können gemäß Projektanforderungen arrangiert werden.

GLOBALE NACHVERKAUFSDIENSTE

  • Installation & Inbetriebnahme
  • Installationsanleitung, Inbetriebnahme, funktionale Tests und Kundenabnahmeunterstützung.
  • Bedienerausbildung
  • Ausbildung für den Betrieb von Maschinen, Steuerungssysteme, Sicherheitsverfahren und grundlegende Wartung.
  • Ferner technischer Support
  • Technische Unterstützung für mechanische, hydraulische, elektrische und Steuerungssystemprobleme.
  • Vor-Ort Technischer Service
  • EZHONG Ingenieure können bei Bedarf vor Ort Installation, Inbetriebnahme, Fehlerbehebung und technische Unterstützung bereitstellen.
  • Ersatzteile & Wartung
  • Ursprüngliche Ersatzteilbereitstellung, Wartungsanleitung, Ersatzempfehlungen und langfristige technische Unterstützung.
  • Prozess- & Produktionsunterstützung
  • Technische Beratung für neue Materialien, Werkstückabmessungen, Formbedingungen und Prozessoptimierung.