Einspannen schließt die Walzung eines gesamten 12 m Rohrabschnitts ab. Keine Segmentierung, keine Schweißnähte - verbessert Geradheit und Schweißqualität. Speziell für große Durchmesser LSAW-Rohre und Fernleitungen.
Die hochpräzise Formung gewährleistet genaue Rohr-Abmessungen, reduziert Nacharbeit und verbessert die Schweißpassraten. Massiv geschmiedete 42CrMo-Legierstahlwalzen mit Härte HB260-280 ermöglichen Präzisionsschleifen ohne Kratzer oder Verformung.
Siemens-PLC mit Touchscreen und 8-Achsen-all-digitaler Steuerung mit absoluten Wegsensoren gewährleisten präzise Positionierung und schnelle Reaktion. Benutzerfreundliche Bedienelemente ermöglichen es neuen Bedienern, schnell zu lernen und effizient zu arbeiten.
Schwerlastrahmen aus boxgeschweißtem Q345B-Stahlblech, Spannungsarmutshärtung und Präzisionsbearbeitung widerstehen der Walzkraft von 1.800 T ohne Verformung unter langfristiger schwerer Belastung. Gewährleistet stabile kontinuierliche Betrieb über 2-3 Schichten.
Alle drei Arbeitswalzen werden von vollhydraulischen Motoren angetrieben. Niedrige Drehzahl, Hochdrehmoment-Übertragung gewährleistet ein reibungsloses und ruckfreies Arbeiten. Dickplattenwalzen ist stabil ohne Rutschen und Zittern.
Für große LSAW-Rohre gebaut, für Fernöl-/Gasleitungen, Druckstahlrohre und Stahlrohrgestelle. Behandelt X42-X70 hochfesten Stahl. Integriert Walzen, Beveln, automatische Beladung/Entladung und kontinuierliches Formen.
Stabil und effizient, es ist die Grundlage für die Genauigkeit der Rohrproduktion.
Hochpräzise Formung gewährleistet genaue Rohr- und Rohrquerschnitte, reduziert Nachbearbeitung und verbessert die Schweißdurchschlagsraten.
Benutzerfreundliche Steuerung mit vollständiger digitaler Verwaltung.
Die starre Struktur dient als Grundlage für den schweren, langstündigen Produktionsbetrieb.
Hochfeste, spannungsarm gebrütete Stahlplatte, CNC-Finish, starre Rahmen ohne Durchbiegung unter 8000T Last, horizontale Genauigkeit ±0.5mm über die gesamte Länge.
42CrMo geschmiedete Walzen, spiegelpoliert Ra 0.4 μm, Walzwerkversion hält 300°C kontinuierliche Arbeits-temperatur aus.
Pumpe mit variabler Kolbenverstellung, unabhängige proportionale Ventilsteuerung, Ölkapazität 2500-4500L, Präzisionsfiltration mit 10μm.
Siemens S7-1200 PLC, 7-Zoll zweisprachiges Touchscreen, LVDT Hochpräzisionspositionsensor, IEC-Standard-Schaltkreisschutz.
| Modell | Max. Walzdicke (mm) | Max. Walzbreite (mm) | Durchmesser der Oberwalze (mm) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| EZW11G-16×12000 | 16 | 12,000 | 480 | 90 |
| EZW11G-20×12000 | 20 | 12,000 | 510 | 110 |
| EZW11G-30×12000 | 30 | 12,000 | 580 | 150 |
| EZW11G-40×12000 | 40 | 12,000 | 800 | 220 |
Beantworten Sie ein paar schnelle Fragen, um uns bei der Empfehlung der am besten geeigneten Plattenbiegemaschine für Ihre Anwendung zu helfen.
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR, Dicke 50-200mm, Rundheitsgenauigkeit ±2mm.
API X80/X120 Rohr, Wanddicke 30-150 mm, Ovalitätskontrolle ±1,5%
Struktureller Stahl aus Q345/S355, Dicke 20-100mm, flache Kanten toleranz ≤3mm/1000mm.
Speichertank aus Q235/A36, Dicke 8-60mm, hohe Vorbieggenauigkeit für die Montage.
Kesselschale aus SA516/15Mo3, Dicke 40-120mm, präzise Rundheit zur Flanschpassform.
Konus aus 304/316L Edelstahl, einstellbarer Winkel 15°~45°, glatte Übergangsfläche.
Herausforderung:Häufiger Formenwechsel verursachte Produktionsengpass.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZW11S-100×3000 VCD CNC-Modell.
Ergebnis:+42% Ausstoß, Ausschussrate 15%→3%, Amortisation 14 Monate.
Herausforderung:X80 dicke Platte: Rückfederung verursachte Durchmesser außer Toleranz.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZW11X-150×3200 hydraulisches Vorabentladungssystem.
Ergebnis:Rundheit ±1.2mm, spart jährlich 180.000 € an Outsourcing-Kosten.
Herausforderung:Inkonsistenz der Vorabbeuge des Tankgehäuses führte zu Schweißverzerrungen.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZW11S-60×3000 horizontale Vorabbeuge CNC-Korrektur.
Ergebnis:Montagezeit -35%, jährliche Kapazität 500→650 Einheiten.
Herausforderung:Konische Hülle mit Mehrfachwinkeln erfordert häufige mechanische Anpassungen.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZW11X-200×3200 automatisches Konusneigungssystem.
Ergebnis:Einrichtungszeit 2h→8min, Maschinenauslastung 68%→92%.
Der minimale Durchmesser variiert je nach Modell. Die Einstiegsmodelle EZW11S-35×2000 erreichen einen Durchmesser von 1,5 m; die Schwerlastausführung EZW11X-200×3200 geht bis zu 0,8 m. Der variable Mittendistanz ermöglicht eine 40% Reduzierung im Vergleich zu festen Geometrie-Maschinen.
Drei unabhängige LVDT-Positionstransducer messen Ober- und Unterwalzenschieberhöhe in Echtzeit. Der Siemens-PLC vergleicht tatsächliche vs. Soll-Positionen 50 Mal pro Sekunde und justiert hydraulische Ventilsolenoid innerhalb ±2mm, um ±0.2mm Flachheit zu halten.
Ja. Standardkonfiguration ist für Kaltwalzen (bis 50°C Umgebung). Heißwalzvarianze verfügbar mit 42CrMo-Rollern bewertet bis 300°C und verbesserter Ölkühlung. Konsultieren Sie das Engineering für spezifische Heißwalzanforderungen.
24 Monate ab Versand für Teile und Arbeit. Deckt Herstellungsfehler ab. Verbrauchsmaterialien (Dichtungen, Lager) und Routineverschleißteile ausgenommen. Erweiterte Gewährleistung verfügbar (36-60 Monate) gegen Aufpreis.
Ja. Optionales IoT-Upgrade fügt Cloud-Konnektivität hinzu. Echtzeit-Druck-, Temperatur-, Zyklusdaten gestreamt zum EZHONG Serviceportal. Vorhersage-Alerts 2-4 Wochen vor Komponentenfehlern (±Genauigkeit 85%).
| Zubehör | Lieferzeit | Der Inhalt zum Übersetzen wurde nicht bereitgestellt. Bitte geben Sie den Text an, den Sie ins Deutsche übersetzen möchten. | Wertvorschlag |
|---|---|---|---|
| Vertikales Oberes Stützungssystem | 6 Wochen | Unterstützt große Spulen mit Durchmesser bis 16 m | 150-Tonnen Hebekapazität, automatische Neigung mit Kegelwinkel |
| Laterale Seitenstütze | 4 Wochen | Verhindere seitliches Abdriften der breiten Platte | Hydraulische automatische Korrektur, passend zur Bearbeitung dünner Bleche |
| Automatisches Plattenzuführungssystem | 8 Wochen | Motorisierte Zufuhr & Positionierung | 60% Arbeitsersparnis, Positionsgenauigkeit <5 mm |
| Konfiguration für Heißwalzen | 10 Wochen | 300°C Hochtemperaturwalzen | Verbessertes Kühlungssystem, hochtemperaturbeständige Rolle |
| Fernüberwachung & Diagnostik | 6 Wochen | Cloud-Echtzeit-Maschinen-Datenverfolgung | Vorhersagebasierte Wartung, reduziert ungeplante Stillstandzeiten um 80% |