Hohe strukturelle Steifigkeit und gleichmäßige Kraftverteilung bieten stabile Unterstützung für Schwerlast-Press-, Form- und Rundeichungsoperationen.
Ein zuverlässiges hydraulisches System gewährleistet eine reibungslose Bewegung, stabilen Druck und präzise Steuerung während des gesamten Pressvorgangs.
PLC-basierte Steuerung unterstützt manuelle und halbautomatische Bedienung, mit konfigurierbarer Druck- und Hubsteuerung für flexible Produktion.
Integrierte hydraulische und elektrische Schutzsysteme helfen, Bediener, Ausrüstung und Produktionsprozesse zu schützen.
Eine unabhängige hydraulische Station und standardisierte hydraulische und elektrische Komponenten vereinfachen die Inspektion, die Wartung und den Austausch.
Der Arbeitsdruck, der Zylinderhub, die Pressgeschwindigkeit, die Arbeitstischabmessungen und die Taglichtöffnung können je nach spezifischen Anwendungen konfiguriert werden.
The EZY-Serie setzt eine steife vier-Säulen-geführte Struktur ein, die aus dem oberen Querbalken, dem Schlitten, dem Arbeitstisch, dem Haupttzylinder und den Säulen besteht. Das Vier-Säulen-Design sorgt für stabile Führung und ausgewogene Kraftverteilung beim Pressen.
Das hydraulische System ist mit einer verstellbaren Kolbenpumpe und einem integrierten hydraulischen Ventilblock ausgestattet. Der Haupttzylinder verwendet ein Hochqualität-Dichtungssystem, während die unabhängige Hydraulikstation Saugfiltration, Rücklauf-Filtration, Ölniveaumonitoring und Öltemperatur-Monitoring umfasst.
Die EZY-Serie verwendet ein PLC-Steuersystem, um den Maschinenbetrieb und das Prozessmanagement zu vereinfachen. Das System unterstützt manuelle und halbautomatische Betriebsmodi und kann für Druck- oder Hubsteuerung konfiguriert werden.
Die Hauptarbeitsparameter können gemäß den spezifischen Prozessanforderungen des Kunden konfiguriert werden, um die Maschine für verschiedene Werkstücke, Werkzeuge und Produktionsprozesse zu optimieren.
Die Hauptstruktur besteht aus der oberen Querbalken, dem Schiebeblock, der Arbeitsplatte und vier Führungssäulen, die hohe Steifigkeit und eine ausgewogene Lastverteilung bieten.
Der hochfeste Hauptzylinder ist für Schwerlast-Pressvorgänge ausgelegt und mit einem zuverlässigen Dichtungssystem für den Langzeiteinsatz ausgestattet.
Die unabhängige hydraulische Kraftstation integriert die hydraulische Pumpe, das Ventilsystem, die Filtration und die Überwachungskomponenten, um stabile hydraulische Leistung bereitzustellen.
Das hydraulische System verwendet eine Axialkolbenpumpe mit variabler Verdrängung und einen integrierten Ventilblock für eine glatte Bewegung und eine präzise Druckregelung.
Der unabhängige elektrische Schaltschrank enthält ein PLC-Steuerungssystem und Schneider-Komponenten für Niederspannung zur zuverlässigen Maschinensteuerung.
Die unabhängige Bedienstation bietet bequemen Zugang zu den Maschinensteuerungen und unterstützt manuelle und halbautomatische Betriebsmodi.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maschinentyp | Vier-Säulen-Hydraulikpresse |
| Presskraft | 20-5,000 Ton |
| Steuerungssystem | PLC-Steuerung |
| Betriebsmodi | Manuell / Halbautomatisch |
| Hydraulikpumpe | Verstellbare Verdrängung Kolbenpumpe |
| Hydraulikstation | Unabhängige Hydraulikleistungsstation |
| Arbeitsplattenabmessungen | Angepasst |
| Hauptzylinder-Hub | Angepasst |
| Maximale Öffnungsweite | Angepasst |
| Pressgeschwindigkeit | Angepasst |
| Elektrokomponenten | Schneider |
| Verschiebungsüberwachung | Verschiebungssensor |
Geeignet zum Pressen und Umformen von Metallkomponenten, insbesondere für Anwendungen, die hohe Presskräfte und eine stabile Lastverteilung erfordern.
Verwendet für Form- und Werkzeugpressvorgänge, bei denen ausreichend Arbeitsraum, stabiler Druck und gesteuerter Hub erforderlich sind.
Geeignet für Montage- und Presspassungsvorgänge mit großen oder schweren Komponenten.
Bietet gesteuerten Pressdruck für das Richten und Korrigieren von Metallteilen, Strukturkomponenten und schweren Werkstücken.
Kann für Tiefzieh- und Formprozesse konfiguriert werden, abhängig von erforderlichem Zylinderhub, Druck und Werkzeugbedingungen.
Geeignet für Press- und Formvorgänge von Verbundwerkstoffen, die gesteuerten Druck und Hub erfordern.
Herausforderung:Erforderlich stabile, hochkapazitive Pressung für große Metallkomponentenformung.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZY Vier-Säulen-Hydraulikpresse mit angepasstem Arbeitsplatz und Hub.
Ergebnis:+30% Formeffizienz, verbesserte Maßhaltigkeit und reduzierte Nachbearbeitung.
Herausforderung:Die-Pressen benötigen gleichbleibenden Druck und ausreichende Tageslichtöffnung.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZY Vier-Säulen-Hydraulikpresse mit PLC-Druck- und Hubsteuerung.
Ergebnis:Verbesserte Werkzeugqualität, stabile Prozesswiederholgenauigkeit und kürzere Rüstzeiten.
Herausforderung:Große Komponentenpresspassung erfordert zuverlässige Kraft und Ausrichtung.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.Angepasste Vier-Säulen-Hydraulikpresse mit geführter Gleitbahn und Verschiebungsüberwachung.
Ergebnis:Montagegenauigkeit verbessert, Produktionsdurchsatz um 25% erhöht.
Herausforderung:Geradstrecken und Korrektur schwerer Strukturteile erfordern kontrollierte Presskraft.
Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt. Bitte geben Sie den zu übersetzenden Text an.EZY Vier-Säulen-Hydraulikpresse mit konfigurierbarer Drucksteuerung.
Ergebnis:Verkürzte Geradezykluszeit und verbesserte Planheit der fertiggestellten Teile.
Die EZY Vier-Säulen-Hydraulische Presse Serie umfasst Presskräfte von 20 Tonnen bis 5.000 Tonnen. Arbeitsdruck, Zylinderhub, Pressgeschwindigkeit, Tischabmessungen und maximale Durchgangshöhe können je nach spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Die EZY-Vier-Säulen-Hydraulikpresse ist geeignet für die Metallformung, die Umformung von Werkzeugen, das Pressfitting von Komponenten, Geradrichten und Korrektur, das Tiefziehen und Formen, die Formgebung von Verbundwerkstoffen und die Fertigung von Schwergeräten. Die Vier-Säulen-Struktur bietet stabile Führung und ausgewogene Kraftverteilung für diese Anwendungen.
Die Maschine verwendet ein PLC-Steuersystem mit Schneider Niedervolt-Elektrokomponenten. Sie unterstützt manuelle und halbautomatische Betriebsmodi und kann für Druck- oder Hubsteuerung konfiguriert werden. Ein Verschiebungssensor überwacht die Schlittenposition in Echtzeit zur Sicherstellung konsistenter Pressergebnisse.
Das hydraulische System verwendet eine verstellbare Kolbenpumpe und einen integrierten hydraulischen Ventilblock. Die unabhängige hydraulische Station umfasst Saugfiltration, Rücklauffiltration, Ölstandsüberwachung und Öltemperaturüberwachung. Der Hauptzylinder ist mit einem hochwertigen Dichtungssystem für zuverlässigen langfristigen Betrieb ausgestattet.
Die Maschine verfügt über integrierte hydraulische und elektrische Schutzsysteme zum Schutz von Bedienern und Ausrüstung. Die unabhängige hydraulische Station und standardisierte hydraulische und elektrische Komponenten vereinfachen Inspektion, Wartung und Austausch, was die Wartungsstillstandzeit reduziert.
| Zubehör | Lieferzeit | Der Inhalt zum Übersetzen wurde nicht bereitgestellt. Bitte geben Sie den Text an, den Sie ins Deutsche übersetzen möchten. | Wertvorschlag |
|---|---|---|---|
| Automatisches Ladesystem | 8 Wochen | Automatisierte Materialzufuhr und Positionierung | Reduziert den Arbeitsaufwand um 60 %, verbessert die Positionierungsgenauigkeit auf ±5 mm |
| Hydraulisches Puffersystem | 6 Wochen | Bietet kontrollierte Blankhaltekraft | Verhindert Faltenbildung, verbessert die Formqualität für komplexe Teile |
| Der Polstermechanismus | 10 Wochen | Verbessertes Halten von Blanks und Ausstoß | Verlängert die Lebensdauer des Dieses, verbessert die Produktkonsistenz |
| Schnelles Werkzeugwechselsystem | 6 Wochen | Schnelles Werkzeugwechselmechanismus | Reduziert die Werkzeugwechselzeit von 2h auf 15min, erhöht die Maschinenauslastung |
| Ferngesamtüberwachungssystem | 4 Wochen | IoT-basierte Echtzeitmaschinenüberwachung | Vorhersagebasierte Wartung, reduziert ungeplante Ausfallzeiten um 75% |