3-Rollen-X-Plattenbiegemaschine

In der Kernenergie, bei Offshore-Strukturen und bei der Herstellung schwerlasttauglicher Druckbehälter müssen oft dicke und hochfeste Platten in relativ kleine Zylinder geformt werden. Konventionelle Drei-Rollen-Plattenbiegemaschinen können unter diesen anspruchsvollen Bedingungen erhebliche Herausforderungen haben.

• Häufige Herausforderungen bei der Produktion von Zylindern aus dicken Platten mit kleinen Durchmessern:
• Unzureichende Formkraft für kleine Durchmesser - Feste Walzengeometrie und große Abstände zwischen den Mittelpunkten der unteren Walzen können das verfügbare Formmoment begrenzen, was es schwierig macht, eine stabile Biegung bei der Verarbeitung dicker und hochfester Platten zu erzielen.
• Übermäßige gerade Kanten an den Plattenenden - Begrenzte Vorbiegefähigkeit lässt längere ungeformte Abschnitte an beiden Enden zurück, was zusätzliches Schneiden und erhöhten Materialverbrauch erfordert.
• Walzenabweichung unter extremen Lasten - Schwere Formkräfte können Walzenabweichungen verursachen, was sich auf Zylinderformgenauigkeit und Längsgeradeheit auswirkt, besonders bei der Verarbeitung dicker Platten über die gesamte Breite.
• Schwierige Rückfederungssteuerung - Hochfeste Materialien erzeugen nach dem Biegen eine erhebliche elastische Rückfederung, was es erschwert, den Ziel-Durchmesser konsistent zu erreichen, ohne wiederholte Korrekturen.
• Mehrfache Walzvorgänge reduzieren die Produktivität - Dicke Platten und kleine Zieldurchmesser erfordern häufig wiederholtes Walzen, Neupositionieren und Korrektur, was die Zykluszeit erhöht und die Ausrichtung der Schweißnaht schwieriger macht.
• Hohe Umformkräfte beschleunigen die Geräteverformung. Kontinuierlicher Schwerlastbetrieb übt erhebliche Reaktionskräfte auf das Gestell, die Walzen und das Antriebssystem aus und erfordert hohe strukturelle Steifigkeit sowie langfristige Präzisionshaltung.