Entwickelt für eine Dicke von 3-20 mm, bei der Präzision oberste Priorität hat. Das 15-Rollen-System mit vollständigem primären Antrieb bietet eine überlegene, gleichmäßig verteilte Kraft. Es erreicht eine ±0,5 mm/m² Flachheit, die traditioneller Ausrüstung nicht zugänglich ist. Ideal für Anwendungen, die nach dem Nivellieren eine nahezu perfekte Geometrie erfordern.
Beide obere und untere Arbeitswalzen werden aktiv von unabhängigen Motoren angetrieben. Keine passiven Walzen = kein Schlupf, überlegene Oberflächenqualität. Jeder Motor liefert 30-45 kW kontinuierliche Leistung. Die Synchronisation wird über proportionales Ventil aufrechterhalten.<±2% Drehmoment-Abweichung
Maximale Präzisionskonfiguration: 8 obere Walzen + 7 untere Walzen im alternierenden Muster. Reduziert das Biegemoment jeder einzelnen Walze um 60%, verlängert die Lebensdauer der Lager 3-4×. Optimal für Anwendungen mit dünnen Platten, bei denen Präzision, nicht die Durchsatzleistung, Priorität hat.
Vier unabhängige Druckaufnehmer überwachen die Ein- und Auslassdrücke kontinuierlich. Der PLC passt die Position des proportionalen Ventils an.<100ms Reaktionszeit. Hält konstanten Druck ±3 bar während des gesamten Walzzyklus aufrecht. Erreicht Präzisions-Wiederholbarkeit ±0,3 mm über 100+ aufeinanderfolgende Stücke.
4-reihiges Pufferrollensystem mit jeder Stütze, die über Keilmechanismus einzeln einstellbar ist (±0,5 mm pro Position). Es eliminiert die Balkenverformung vollständig. Es hält die Flachheitstoleranz unabhängig von der Plattenbreite oder der Materialvarianze bei.
Das System lernt Druckkurven pro Materialbatch. Das erste Stück wird mit betriebsfreigegebenen Einstellungen gewalzt; das System speichert die Parameter. Folgende Stücke werden automatisch mit ML-basierten Druckoptimierungen verarbeitet. Reduziert die Trainingszeit des Bedienpersonals um 70%.
Alle 15 arbeitenden Walzen (8 oben + 7 unten) werden aktiv angetrieben. Es gibt keine passiven Kontaktwalzen. Jede Walze wird individuell durch einen eigenen Motor und ein Proportionalventil gesteuert. Dadurch werden Drehmomentripple, Schlupf und Oberflächenvibration eliminiert.
Vier Drucktransducer (Eingang, Ausgang, oben, unten) senden Echtzeit-Signale an die PLC. Das System passt kontinuierlich die Position des proportionalen Ventilkolbens an und hält den Zieldruck bei ±3 bar. Es erreicht eine Präzisionswiederholbarkeit von ±0,3 mm über den gesamten Produktionslauf.
Q355 spannungsarmer Stahl, geschlossene Boxkonstruktion. Durchbiegung <0.3mm bei voller Last vs. 0.8mm bei Standardausrüstung. Federisolatoren reduzieren Vibrationen um 70%. Kompaktes Design optimiert für die Verarbeitung von Dünnblechen.
15 unabhängige SAI-Hydraulikmotoren (30-45 kW jeweils). Individuelle planetarische Reduziergetriebe mit einer Übersetzung von 1:80 pro Motor. Der Durchflussverteiler hält die Lastbalance auf ±2%. 4-reihige Notlauf-Rollenmatrix, einzeln einstellbar.
Fortgeschrittenes Steuerungsmodul Siemens S7-1200. 4 unabhängige Druckaufnehmer. 15 unabhängige proportionale Spulenventile. <100ms geschlossene Regelung. Stabilität ±3 bar aufrechterhalten.
Industrielles Siemens-PLC. 12-Zoll-fortgeschrittenes Operator-Interface. Absolute Positionsrückmeldung mit ±0,05 mm Genauigkeit. 6 Not-Aus-Schalter, Dual-Hand-Enable.
| Modell | Max. Dicke (mm) | Breite (mm) | Streckgrenze (MPa) | Rollen | Präzision (mm/m²) | Leistung (kW) | Abmessungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW43H-8×2000 | Bitte geben Sie den zu übersetzenden Button-Text und den Inhalt an, da keine Angaben vorliegen. | 2000 | Übersetze diese Schaltfläche in der Form eines Website-Ausdrucks | Content to translate into Deutsch is not provided. | The query seems to be missing the specific button text or content to translate into German (Deutsch). Please provide that so I can output it in the requested JSON format. | vierhundertfünfzig | Fünftausendsechshundert mal zweitausendvierhundert mal zweitausendsechshundert |
| EZW43H-12×2500 | Kein Inhalt zum Übersetzen bereitgestellt | 2500 | Übersetze diese Schaltfläche in der Form eines Website-Ausdrucks | Content to translate into Deutsch is not provided. | The query seems to be missing the specific button text or content to translate into German (Deutsch). Please provide that so I can output it in the requested JSON format. | I'm sorry, but the specific button text or content to translate wasn't provided in your query (only "550" appears at the end). Please share the exact text you'd like translated into German (and styled as website copy), and I'll output the result as the requested JSON. | 6200 x 2800 x 2700 |
| EZW43H-16×3000 | sechzehn | 3000 | neunhundertsechzig | Content to translate into Deutsch is not provided. | The query seems to be missing the specific button text or content to translate into German (Deutsch). Please provide that so I can output it in the requested JSON format. | sechshundertfünfzig | 6800×3100×2900 |
| Der Produktcode 'EZW43H-20×3000' kann nicht ins Deutsche übersetzt werden, da es sich um keinen sprachlichen Text handelt, sondern um einen technischen Code. | Ihre Anfrage enthält keinen zu übersetzenden Inhalt oder Button-Text. Bitte stellen Sie den Text bereit, den Sie ins Deutsche übersetzt haben möchten. | 3000 | neunhundertsechzig | Content to translate into Deutsch is not provided. | The query seems to be missing the specific button text or content to translate into German (Deutsch). Please provide that so I can output it in the requested JSON format. | Siebenhundertfünfzig | 7100 × 3100 × 3000 |
Material: Q345, fortgeschrittener Hochleistungsstahl; Dicke: 8-16 mm; Anwendung: Rahmenverstärkung, Strukturplatten. Anforderung: ±0,5 mm Planheit, keine Oberflächendefekte.
Material: 690-960 MPa hochfester Stahl; Dicke: 3-12 mm; Anwendung: Strukturrahmen zur Unterstützung. Anforderung: perfekte Flächenebenheit, Erhaltung des kosmetischen Oberflächenfinishs.
Material: Aluminiumlegierungen, Sonderstähle; Dicke: 5-20mm; Anwendung: Rumpfabschnitte, Verstärkungsringe. Anforderung: ±0.3mm Präzision, hohe Wiederholbarkeit.
Material: Edelstahl 304/316L; Dicke: 8-16 mm; Anwendung: Gerüstrahmen, Druckgehäuse. Anforderung: FDA-Konformität, keine Oberflächenkontamination.
Material: Hochfeste Legierungen; Dicke: 10-20 mm; Anwendung: Präzisionsmaschinenbasen, Strukturelemente. Anforderung: Ultra-Hochflachheit (±0,3-0,5 mm), Schwingungsisolierung.
HerausforderungFahrgestell-Verstärkung (12mm Q420) erfordert ±0.3mm Planheit. Vorherige Geräte erreichten ±1.0mm. Ausschussrate 15%.
LösungEZW43H-12×2500 mit Servo-Druckregelung + ML-Selbstlern
I notice the request references "the following content" (and "this button") but provides none after that phrase. To fulfill the translation + JSON output as specified, please share the exact text to translate into German. Once I have it, I'll deliver the result in the requested format.Flachheit verbessert auf ±0,35 mm; Ausschussrate reduziert auf 0,8 %; Rüstzeit von 30 Min auf 8 Min; jährliche Einsparungen €420.000
HerausforderungRumpf-Innenpaneele (16 mm Aluminium), die ±0,4 mm Präzision erfordern. Manuelle Einrichtung inkonsistent.
LösungEZW43H-16×3000 mit ML-Selbstlernungs-Algorithmus.
I notice the request references "the following content" (and "this button") but provides none after that phrase. To fulfill the translation + JSON output as specified, please share the exact text to translate into German. Once I have it, I'll deliver the result in the requested format.Präzisionskonsistenz verbessert von ±1,2 mm Abweichung auf ±0,2 mm Abweichung; Operator-Schulung von 3 Wochen auf 3 Tage; Produktionseffizienz +35%.
Alle 15 arbeitenden Walzen werden aktiv motorgetrieben. Traditionelle Ausrüstung hat typischerweise 3-5 aktive primäre Walzen plus passive Kontaktwalzen. Voller Antrieb eliminiert passives Rutschen und verbessert die Präzision auf ±0,5 mm gegenüber ±1,0-1,5 mm Standard.
Der Operator stellt manuell Parameter für das erste Stück ein. Das System lernt die Druckkurve und speichert sie. Die nachfolgenden Stücke werden automatisch mit den vorhergesagten Parametern verarbeitet. Die Inbetriebnahme des neuen Materials wurde um 60 % reduziert.
Vollast-Mindestradius: 200 mm für Dünnblech-Spezial. Bei Halblast: 100 mm erreichbar. Die 15-Rollen-Konfiguration mit verteilter Kraft ermöglicht engere Radien als herkömmliche Ausrüstung.
Optionale Konfiguration ermöglicht eine Verarbeitung bis zu 150°C. Erfordert verbesserte Kühlung + thermische Isolation. Reduziert den benötigten Druck um 30 %, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung unter hochbelasteten Anwendungen.
| Es tut mir leid, aber die Anfrage ist unvollständig: Es wurde kein spezifischer Button-Text oder Inhalt angegeben, der übersetzt werden soll. | Führen | Bitte geben Sie den Button-Text und den zu übersetzenden Inhalt an, damit ich ihn ins Deutsche übersetzen kann. | Wert |
|---|---|---|---|
| Warm-Rolling-Paket | 10 Wochen | 150°C Betriebsfähigkeit | 30% Druckreduzierung, Legierungsflexibilität |
| Fortgeschrittene SPC-Software | 5 Wochen | Qualitätsverfolgung, Kontrollkarten | Vollständige Rückverfolgbarkeit für regulierte Industrien |
| In-Line Flachheitsmessung | 10 Wochen | Echtzeit-Feedback, Autokorrektur | Genauigkeit ±0,2 mm, keine manuelle Prüfung |
| Fern-Diagnose | 6 Wochen | Cloud-Überwachung, prädiktive Wartung | 85% Genauigkeit der Ausfallvorhersage |
| ML-Datenbank erweitern | 4 Wochen | 50+ neue Materialprofile | Reduziert die Inbetriebnahme um 60% pro neuem Material |